berriak

Kartoi ondulatuaren faltari dagokionez, jende askok kartoi ondulatua pentsatuko du. Egia esan, fenomeno hau ez da alderantzikatua. Hainbat alderditatik ikertzea gomendatzen da, hala nola, lehengaiak, teila bakarreko makinak, igarobideak, itsasteko makinak, zinta garraiatzaileak, presio arrabolak eta teila lerroaren atzeko atala, arrazoiak aztertu eta konpontzeko.

(1) Lehengaiak

Erabilitako paper korrugatuak nazio mailako estandarrak bete behar ditu. Adibidez, 105 gramo paper korrugatuetan, oinarrizko paperaren fabrikatzaileak B mailako nazio estandarra bete behar du. C mailako paperaren eraztunaren presioa ez da nahikoa, eta korrugazio kolapsoa eragitea erraza da.

Kartoi fabrika bakoitzaren kalitate kontrol lanak bere tokian egon behar du. Konpainiak estandar korporatiboa ezartzen du lehenik eta, ondoren, hornitzaileak estandarraren arabera egin dezala eskatzen du.

(2) Fitxa bakarreko makina

1) Tenperatura.

Ondo al dago korrotzeko arrabolaren tenperatura? Hagatxo ondulatuaren tenperatura nahikoa ez denean, egindako ondulazioaren altuera ez da nahikoa. Orokorrean, ondo kudeatutako konpainia batek norbait bidaliko du muntaketa kate osoaren tenperatura egiaztatzeko (galdararen arduradunak lan hori egitea gomendatzen da). Tenperatura arazoren bat aurkitzen denean, guardiako funtzionarioari eta makinaren kapitainari garaiz jakinarazten zaie, mekanikoei aurre egiteko, eta berotzeko zilindro guztiak ikuskatu eta hilero berrikusten dira.

2) Zikinkeria ondulatutako arrabolaren gainazalean.

Egunero martxan jarri aurretik, ondulatutako arrabola berotu eta motor olio arinez garbitu egiten da, ondulatutako arrabiako zepak eta zaborrak garbitzeko.

3) Arrabolen arteko tartea egokitzea oso garrantzitsua da ekoizpenean.

Kolatze-arrabolaren eta korronte-arrabolaren arteko tartea, oro har, arroila korrontea 30 minutuz berotzen denean karratu korrosioaren hedapena maximizatzeko izaten da. Enpresan pisu txikiena duen paper zatiaren lodiera hutsune gisa erabiltzen da. Egunero egiaztatu behar da makina martxan jarri aurretik.

Ondulatutako arrabolaren eta presio arrabolaren arteko tartea ekoizpen egoeraren arabera zehazten da orokorrean, eta egokitzapen egokia bermatu behar da.

Goiko arrabolaren eta beheko arrabolaren arteko tartea oso garrantzitsua da. Behar bezala egokitzen ez bada, sortutako ondulazioaren forma irregularra izango da, eta horrek lodi nahikoa ez izatea eragiten du.

4) Arropa ondulatuaren higadura maila.

Egiaztatu edozein unetan ondulatutako biribilkiaren produkzioa, hura ordezkatzea beharrezkoa den ala ez. Tungsteno karburozko ondulatutako arrabola erabiltzea gomendatzen da, higaduraren erresistentzia handiak produkzio kostua murriztu dezakeelako. Eragiketa egonkorraren kasuan, kostua 6-8 hilabeteko epean berreskuratuko dela kalkulatzen da.

(3) Paperezko flyovera gurutzatu

Ez pilatu fitxa bakarreko paper gehiegi igarobidean. Tentsioa handiegia bada, fitxa bakarreko papera higatu egingo da eta kartoia ez da nahikoa lodia izango. Produkzioaren kudeaketa sistema informatizatua instalatzea gomendatzen da, gertakari horiek modu eraginkorrean saihesteko, baina orain etxeko fabrikatzaile askok dituzte, baina ez dute erabiliko, hau da, hondakina da.

Paperezko igarobidearen instalazioaren fabrikatzailea aukeratzerakoan, arreta handiz aztertu behar da hegazkinaren airearen sarrerak ekoizpenari eragin ez diezaion. Heganeko airearen hartunea handiegia bada, oso erraza da ondulazioa erortzea. Erreparatu ardatz bakoitzaren biraketari, eta egiaztatu ardatz bakoitzaren paralelismoa maiz eta arreta uneoro.

(4) Itsatsi makina

1) Itsatsi arrabilean prentsatzeko arrabola baxuegia da eta prentsa arrabolen arteko tartea egokitu behar da, oro har, 2-3 mm jaitsi.

2) Erreparatu presio arrabolaren ihes erradialari eta axialari, eta ezin da eliptikoa izan.

3) Ukipen-barra aukeratzerakoan ezagutza asko dago. Orain gero eta lantegi gehiagok aukeratzen dute kontaktuen presioko hagatxoak erabiltzea bobina gisa (prentsa arrabolak). Berrikuntza handia da, baina hala ere, egoera askotan operadoreek presioa doitu behar dute.

4) Pasta kantitatea ez da handiegia izan behar, Lengfeng-en deformaziorik ez izateko. Kola kopurua zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobeto moldatuko da, itsatsi formulari eta ekoizpen prozesuari erreparatu behar diegu.

(5) Oihal gerrikoa

Oihal gerrikoa egunean behin garbitu behar da aldizka, eta mihise gerrikoa astero garbitu behar da. Oro har, mihise gerrikoa urez bustitzen da denbora batez, eta leundu ondoren, alanbre eskuila batekin garbitzen da. Ez saiatu inoiz denbora pixka bat aurrezten eta metaketa maila jakin batera iristen denean denbora gehiago galtzea eragin.

Kalitate handiko produktuak ekoizteko, mihisezko gerrikoek airearen iragazkortasun ona izan behar dute. Denbora jakin batera iritsi ondoren, aldatu egin behar da. Ez ezazu kartoia okertu aldi baterako kostuak aurrezteagatik, eta irabazia galera baino gehiago da.

(6) Presio arrabola

1) Presiozko arrabol kopuru egokia erabili behar da. Urtaro desberdinetan, erabilitako presio arrabolen kopurua desberdina da, eta denboran egokitu behar da benetako egoeraren arabera.

2) Presio-arrabol bakoitzaren norabide erradialak eta axialak 2 harizpiren barruan kontrolatu behar dira, bestela forma obalatua duen presio-arrabolak ondulazioak gainezka egingo ditu, lodiera nahikoa lortuz.

3) Presio arrabolaren eta plaka beroaren arteko tartea egokitu behar da, doikuntza fina egiteko lekua utziz, korrugazioaren formaren (altuera) arabera egokitu daitekeena.

4) Kartoi fabrikatzaileek presio berozko plakak erabiltzea gomendatzen da presio arrabolen ordez. Jakina, premisa da langileen funtzionamendu mailak automatizazio ekipamenduak eskatzen duen erabilera maila lortu behar duela.

(7) Teila lerroaren atzeko atala

Labana zeharkako sarrera eta irteerak eguzki-aparailu egokia erabili behar du. Orokorrean, 55 eta 60 gradu artekoa da Shore gogortasun probatzailearekin kartoia zapaltzea ekiditeko.